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中新网重庆6月10日电 (梁钦卿)走进重庆泰山电缆有限公司(简称“泰山电缆”)的铜线车间，一辆辆蓝色小车自动把电缆轴送到既定位置，机械臂卡好线轴后启动设备，线缆开始自动缠绕，一盘整齐的电缆线逐渐成形，即将销往国内30多个省区市以及新加坡、澳大利亚等40多个国家和地区。
重庆是我国的制造重镇，制造业发展门类齐全、底蕴深厚、基础良好。6月5日召开的重庆市推动制造业高质量发展大会上提出，要着力加快制造业数字化转型，扎实推进数字产业化、产业数字化，打造标志性场景应用，塑造重庆“数字制造·智慧工业”新名片。
记者近日来到泰山电缆的生产现场，偌大的厂房里只有三五位工作人员在忙碌。“这都得益于工业互联网机器视觉技术的充分运用，破解了电缆行业发展中的痛点。”泰山电缆制造部副主任李娟介绍，机器视觉技术能够充当设备的“眼睛”和“大脑”，设备有了“眼睛”就可以感知周围的环境，设备有了“大脑”就可以智能化地进行生产作业。
泰山电缆智能制造专员梁壮表示，在以往排线过程中，当电缆线到了收线盘末端，需要人来推线，如果干预不及时，可能导致线缆叠绕，在放线时被卡住，严重时还会造成交联工序停机，单点损失达到数十万元。这道工序导致泰山电缆不得不在每个盘线点位安排人员，全程跟进这项技术含量、安全性都不高的工作。
为了解决这个问题，泰山电缆联合浪潮云洲(山东)工业互联网有限公司旗下的国器智眸(重庆)科技有限公司(简称“国器智眸”)，以工业互联网机器视觉技术实现生产智能化，夯实线缆行业数字基础设施。
国器智眸电缆业务总监杜以宇介绍，围绕泰山电缆生产过程中存在的痛点与难题，该公司利用机器视觉等数字技术，结合深度学习、边缘计算形成软硬一体化的能力，改善排线工艺，创新打造了基于机器视觉技术的电缆排线智能检测与智能控制装备。
李娟说：“原本每个排线点位都需要安排人员，这一项目实施推广后，预计可统筹调配20人至30人补充到产线其他重要岗位。同时，系统排线工艺更优化，避免了电缆线缠绕出现重大损失。”
浪潮云洲工业互联网副总经理、国器智眸董事长宋志刚表示，浪潮云洲和泰山电缆携手打造自动排线装备，为线缆行业数字化转型建立了示范。基于泰山电缆智能制造建设规划，浪潮云洲正在探索智能质检、智能线缆剥离等更多应用场景，进一步向行业推广复制。
目前，泰山电缆已引进智慧决策系统，构建高度自动化的智能制造体系，涵盖生产车间的物料、设备、人员、产品、物流等信息整合，通过可视化信息平台，实现人员、设备、车间环境等各方面的智能化安全管理，初步实现由传统制造企业向高端智能制造和技术服务企业转变。
“通过工业互联网来提升企业的生产自动化和智能化，实现智能制造，是制造业发展的必然趋势。”浪潮云洲工业互联网重庆中心总经理、国器智眸总经理高莎介绍，当前，工业机器视觉的应用越来越广泛，已形成“检测分析”“引导定位”“目标识别”“精密测量”四大应用场景，在改善企业作业环境、实现降本增效的同时，还能极大程度避免安全隐患。(完)
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